首先應熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關系和工作條件，搞清楚各項技術(shù)要求對零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要的和關鍵的技術(shù)要求，然后對零件圖樣進行分析。 (1) 檢查零件圖的完整性和正確性 在了解零件形狀和結(jié)構(gòu)之后，應檢查零件視圖是否正確、足夠，表達是否直觀、清楚，繪制是否符合國家標準，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標注是否齊全、合理等。 (2) 零件的技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求包括下列幾個方面：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形狀精度；主要加工表面之間的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求；熱處理要求；其它要求(如動平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。 要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實現(xiàn)。特別要分析主要表面的技術(shù)要求，因為主要表面的加工確定了零件工藝過程的大致輪廓。 (3) 零件的材料分析 即分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機械性能和熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夾砂、疏松 (4) 合理的標注尺寸 ①零件圖上的重要尺寸應直接標注，而且在加工時應盡量使工藝基準與設計基準重合，并符合尺寸鏈最短的原則。如圖1中活塞環(huán)槽的尺寸為重要尺寸，其寬度應直接注出。 ②零件圖上標注的尺寸應便于測量，不要從軸線、中心線、假想平面等難以測量的基準 標注尺寸。如圖2中輪轂鍵槽的深度，只有尺寸c的標注才便于用卡尺或樣板測量。 ③零件圖上的尺寸不應標注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾。如圖3所示，已標注了孔距尺寸a±δ和角度α±δα，則則x、y軸的坐標尺寸就不能隨便標注。有時為了方便加工，可按尺寸鏈計算出來，并標注在圓括號內(nèi)，作為加工時的參考尺寸。 ④零件上非配合的自由尺寸，應按加工順序盡量從工藝基準注出。如圖4的齒輪軸，圖(a)的表示方法大部分尺寸要經(jīng)換算，且不能直接測量。而圖(b)的標注方式，與加工順序一致，又便于加工測量。 ⑤零件上各非加工表面的位置尺寸應直接標注，而非 |